EN AW-6015铝合金状态

EN AW-6015铝合金模具   EN AW-6015焊接用铝合金棒

EN AW-6015铝合金挤压板  EN AW-6015铝合金铸造板

EN AW-6015德国铝管材 EN AW-6015铝带双贴膜

EN AW-6015镜面铝板   EN AW-6015铝合金磨光棒

EN AW-6015铝合金线材 EN AW-6015铝板精密磨

EN AW-6015铝中厚板   EN AW-6015进口铝棒尺寸

EN AW-6015拉伸用铝材 EN AW-6015手柄模具用料 EN AW-6015美国铝合金

EN AW-6015铝合金薄板 EN AW-6015铝规格裁切   EN AW-6015 铝合金状态

EN AW-6015铝合金圆棒 EN AW-6015激光加工     EN AW-6015铝合金锻打棒

EN AW-6015美国铝厂家 EN AW-6015日本铝供应   EN AW-6015铝金属对应牌号

EN AW-6015力学性能    

EN AW-6015测试硬度   EN AW-6015化学成分检测

EN AW-6015优质铝材   EN AW-6015工厂车床加工 EN AW-6015进口国标

EN AW-6015铝合金状态 EN AW-6015镁铝价格 EN AW-6015生产厂地  EN AW-6015厂家

 【企业联系】 EN AW-6015

公司常年备现货库存EN AW-6015，付款方式：对公对私（微信，支付宝，各大银联）。欢迎各界人士咨询采购 

铝板厚度为：0.15mm-500mm、  宽度为：100mm-2000mm、长度为：1000mm-9000mm，

铝卷厚度为：0.05mm-15mm，   宽度为：15mm-2000mm

保温铝板厚度：0.3mm-0.9mm   宽度：500mm-1000mm  长度：不限

防滑花纹铝板厚度：1mm-10mm      宽度： 1000mm-1500mm 长度：2000-3000mm

压花铝板厚度：0.1mm-0.9mm   宽度：500mm-EN AW-6015mm    长度：不限

公司名称：东莞北鼎金属

联系人：许安  手机：13723575393 

电话：0769-85302833  传真：0769-85302833 

业务qq：976529686 

企业地址：东莞市长安、江苏省昆山市、上海市松江区泗泾镇

铝合金状态：

O 　退火状态 　适用于经完全退火获得最低强度的加工产品（偶尔会出现）

H 　加工硬化状态 　适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理（一般为非热处理强化型材料）

W 　固熔热处理状态 　一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段（不常见）

T 　热处理状态 　(不同于F、O、H状态) 　适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字（一般为热处理强化型材料） 　我们常见的非热处理强化型铝合金后面的状态代号一般是字母H加两位数字

H1* H1*表示单纯加工硬化处理

H2* H2*表示加工硬化及不完全退火

H3* H3*表示加工硬化及稳定化处理

H4* H4*表示加工硬化及涂漆处理

铝板重量（公斤）=0.0000029×厚×宽×长度单位（mm）

铝管重量（公斤）=0.0000029×（外径×外径）x3.14/4×长度单位（mm）-0.0000029×（内孔半径×内孔半径）x3.14x长度单位（mm）

铝棒重量计算公式（公斤）=0.0000029 ×半径×半径×长度单位（mm）

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。目前铝合金是应用最多的合金

铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。硬铝合金属AI—Cu—Mg系，一般含有少量的Mn，可热处理强化．其特点是硬度大，但塑性较差。超硬铝属Al一Cu—Mg—Zn系，可热处理强化，是室温下强度最高的铝合金，但耐腐蚀性差，高温软化快。锻铝合金主要是Al—Zn—Mg—Si系合金，虽然加入元素种类多，但是含量少，因而具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金

1．挤压件分类

2．简单挤压模具的结构和设计要点

3．分流组合挤压模的结构和设计要点： 

  挤压件分类：

  实心型材：整个型材断面上均无孔。

  中空型材：型材断面上有孔。

模孔工作带的确定：

 以整个型材难出料处为基准，该处工作带长度为成品厚度的（1.5至2）倍。

 与基准点相邻近的工作带长度为基准点工作带长度加1mm。

 型材厚度相同时，与模具中心距离相等处工作带长度也相同。

 由模具中心算起，每相距10mm工作带长度增减数值可查阅相关文献。

 工作带的空刀：空刀过多，模具工作带强度减弱。